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产品型号 |
XKJ-400 |
XKJ-480 |
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辊筒工作直径 |
￠400mm（前辊） ￠480mm（后辊） |
￠480mm（前辊） ￠612mm（后辊） |
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辊筒工作长度 |
650mm |
800mm |
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前辊筒线速度 |
18.3m/min |
26.6m/min |
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前后辊筒速比 |
1:1.8 |
1:1.75 |
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生产能力 |
300kg/h |
500kg/h |
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驱动电机功率 |
55kw |
75kw |
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外形尺寸 |
47502300x1835mm |
50702800x1978mm |
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重量 |
12800kg |
20000kg |
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备注 |
尼龙瓦干油润滑 |
尼龙瓦干油润滑 |
1、炉外精炼技术的功能①脱氢、②脱氧、③脱碳、④脱硫、⑤非金属夹杂物的形态控制、⑥成分调整(添加合金)、⑦钢液成分及温度的微调及均匀化、⑧脱氮、⑨脱磷。针对上述功能，衍生出LF法、VD法、VOD法、RH法、SKF’法等设备。但对于各生产厂家具体使用哪种精炼设备，他们会综合考虑冶炼的钢种、生产量、粗/精炼的组合等，选择最适合的炉外精练法。
2、电炉加钢包精炼炉双联工艺法简介目前，电弧炉炼钢是铸钢件生产中最广泛的炼钢方法之一。这种方法是利用电弧产生的高温和热能熔化固体炉料，实现冶炼的目的。在电弧炉炼钢中为了清除钢液中的气体和夹杂物，通常通过脱碳反应形成钢液沸腾，对钢液激烈氧化。在下一步为了去除钢液中残余的氧，又需要对钢液进行脱氧，因此产生大量的夹杂物，这是电弧炉炼钢难以解决的矛盾。为了解决这一问题，经过冶金工作者多年努力，摸索出双联工艺法方案。即将原电弧炉炼钢的两大期——氧化期及还原期分别放在电弧炉和钢包精炼中进行，各自独立操作，以达到提高钢液的冶炼质量，提高生产率的目的。下面是双联工艺法的工艺流程：电炉加料——熔化——氧化——升温——出钢——LF炉接钢液——精炼还原——微调成分，调整温度——出钢——喂丝——钢液测温——钢液浇注。
3、双联工艺法的产品质量对几个采用双联工艺法的铸钢厂产品质量跟踪：①气体含量：[H]<3.5ppm，[O]<40ppm，[N]<80ppm；②杂质含量：[P]<0.015%，[s]<0.0l%，si、Mn可控制在0.02%内，Ni、Mo、Cu可控制在0.0l%内。
4、材料性能屈服强度增加7%～1l%；抗拉强度增加3%～6%，冲击韧度增加20%一45%；断面收缩率、伸长率基本无变化。夹杂物含量明显减少，分布形态多呈不连续状。
橡胶精炼机主要用于再生胶的精炼及压片等。 辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨，前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀。机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，拉动拉杆,机器立即制动,安全可靠。
本公司所有产品三包期一年，电器元件保修6个月.
电机采用天一红旗，电气箱采用德力西.
橡胶精炼机注意事项：
①机器的冷却必须在机器的运行过程中缓慢进行，避免辊筒因温度突变造成断裂。
②对机器各部的润滑正确与否，直接影响到机器的使用寿命，因此必须予以充分地注意。
③事故停车装置是发生设备和人身事故时采用的紧急措施，机器正常停车不应操作他。为保证其工作的安全可靠，应定期检查，当发现落下停车杆后，前辊继续运转超过1/4周长时，应调整制动器的调节螺钉，减少制动瓦与制动轮的间隙量，当制动电磁铁产生不正常声响时，应放大制动瓦与制动轮间的间隙量。
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