2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象
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详细介绍: |
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本系列机型特点 ● 该系列产品高效节能,稳定可靠 ● 标准配置为全电脑, 电液比例控制系统,自动化程度高。 ● 采用大屏幕液晶显示工艺参数, 界面直观,操作方便. ● 采用高效、抵噪音、长寿命的电液比例控制系统. ● 采用世界顶尖品牌抽真空元器件,抽真空系统高效可靠. ● 具有快速开合模,生产效率高. ● 具有自动进退模机构,3RT顶出机构,劳动强度低,避免模具的人为损害. ● 用户可选用德国西门子或日本三菱进口PLC控制,5.7寸触摸屏显示. |
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型号 |
XLB-Y630 |
XLB-Y1000B |
XLB-Y1000A |
XLB-Y1600 |
XLB-Y2000 |
XLB-Y2500 |
XLB-Y3500 |
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锁模力（KN） |
630 |
1000 |
1000 |
1600 |
2000 |
2500 |
3500 |
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最大工作压力(Mpa) |
21 |
21 |
21 |
23 |
21 |
21 |
23 |
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合模行程(mm) |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
400 |
500 |
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热板尺寸(mm) |
电热板移出型 |
360*400 |
420*420 |
500*500 |
520×540 |
600×600 |
700×750 |
1050×1000 |
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平板移出型/连杆翻板型 |
360*400 |
420*420 |
500×500 |
500×540 |
550×600 |
680×750 |
980×1000 |
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热板最大间距(mm) |
300 |
300-480 |
300-480 |
300-480 |
300-480 |
400 |
500 |
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电机功率(KW) |
4 |
4+2.2 |
4+2.2 |
4+2.2 |
5.5+3 |
5.5+3 |
5.5+5.5 |
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XLB-Y双联橡胶平板硫化机